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    鋼鐵件發藍處理及質量檢驗標準

    上傳時間:2016-06-15 09:20:31 

        鋼鐵件的化學氧化處理,是指將鋼鐵件置于含有氧化劑的溶液中進行處理,在其表面生成一層薄而致密的藍黑色或深黑色膜層的過程,也稱鋼鐵的“發藍”或“發黑”。這層氧化膜組織致密,能牢固地與金屬結合,而且色澤美觀,有較大的彈性和潤滑性,能防止金屬銹蝕。

        鋼鐵發藍工藝成本低、功效高,且可保持制件精度,特別適用于不允許電鍍或涂漆的各種機械零件的防護處理。但應注意高溫堿性氧化具有堿脆的危險。因此,鋼鐵的氧化常用于機械零件、儀器、儀表、彈簧、武器的防護,在機械工業生產中得到廣泛應用。

        根據氧化處理溫度的不同,可以將氧化處理分為高溫氧化處理和常溫氧化處理。這里需要注意,高溫氧化和常溫氧化處理的溫度不同,所用的氧化液的成分也不同,成膜機理不同,膜的組成也不同。

        鋼鐵件的氧化處理不同于在自然條件或其他狀態下的自然氧化,而是人為地提高鋼鐵耐腐蝕性的表面處理方法。其特點在于:

        (1)氧化膜層較薄,厚度為0.5~1.6um,適合精度和尺寸要求較高的鋼鐵零部件。

        (2)膜層顏色一般為藍黑色或深黑色。其顏色主要取決于鋼鐵件的成分、表面分布狀態、氧化處理的工藝。一般情況下硅含量較高的鋼鐵件氧化膜呈現灰褐色或黑褐色。

        (3)經氧化處理后的鋼鐵件耐腐蝕性較差。若經肥皂液皂化、浸油處理后,其耐鹽霧腐蝕能力增大幾倍至幾十倍。

        鋼件發藍加工完成后,要對表面質量進行檢驗。

        檢驗的指標是外觀質量和耐蝕性能。

        (1)進行外觀檢查,要求同種材質色澤均勻,但是由于材質不同,也不能強求一色,如鑄鐵為暗褐色,鉻鋼及硅鋼為紅棕色,高合金鋼為褐色或黑褐色。.

        (2)發藍件不允許有未氧化的斑點、底金屬殘跡、花斑針孔和機械碰傷等缺陷。

        (3)耐蝕性檢查。試驗方法是將發藍件浸在質量分數為2%的硫酸銅溶液中,在室溫下保持20s,取出工件后立即進行水洗,表面以不出現紅色斑點為合格。也可以將上述硫酸銅溶液滴在發藍件表面,觀測出現銅紅色的時間,以此在比較和判斷其耐蝕性能。

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